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锂电池检测设备一批已经通过计量清华大学验收完成

发布时间: 2016-12-06  点击次数: 619次

电池洗涤试验机、电池短路试验机、电池高温隔爆试验机、电池挤压试验机、电池针刺试验机、电池自由跌落试验机、电池冲击试验机、电池燃烧喷射试验机、电池低气压模拟试验箱已经顺利通过深圳计量院计量,也顺利通过清华大学验收。

电池低气压模拟试验机

 

 

设备概述:
  电池低气压试验箱按照标准要求而设计即满足GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》、GB/T 18332.2-2001,IEC 62133:2002,EN 62133:2003,UN38.3,UL 2054,UL 1642,QC/T 743-2006以及“863计划”节能与新能源汽车重大项目EV用锂离子电池性能测试规范;模拟电池在高空运输中可能出现的低气压环境中(11.6kPa)的贮存状态。
设备主要特点:
  电池低气压试验箱按照试验标准的要求设计而成,电池低气压试验箱在短时间内达到样品的低气压存放状态,可自动控制试验周期,全程监控箱内气压变化,实现试验的自动终止。整个设备由箱体、内胆、抽真空系统等三部分组成。箱体采用的薄钢板制成,表面喷塑处理。内胆由不锈钢板制成,内腔形状为长方体;箱门采用双层夹胶玻璃视察窗,便于观察箱内物品,同时采用长柱形门扣,利于调节门和玻璃之间的间距,使箱门在关闭后能够压紧橡胶密封圈,保证抽气时不漏气。抽真空系统由真空泵、真空计、电磁真空阀和平衡口组成。本产品采用的真空计设计,自动控制真空度。对于真空度的控制可对真空计的功能进行设置。采用区域控制的方法。安全保护装置采用漏电保护开关、熔断器等。
技术参数:
  外箱材质:A3钢板烤漆
  内箱材质:不锈钢材料
  各种接管: 特制钢材料
  置物隔板:为不锈钢材料
  自动控制空气的输进输出,自动控制气压恒定
  箱门密封 使用耐高温硅胶密封圈
  安全观察玻璃 : 箱体门上带有钢化玻璃观察窗,用户能清楚地观察箱内部
  安全装置 : 内装预过压的安全装置,使用减压阀实现过压的安全保护
  报警功能 : 操作失误时或定时结束时
  电源电压: 3∮,380V 50HZ 20A
  标准配置: 真空箱1台,标准置物架2块,真空泵1个
  温度范围:须通过控制实验室内部温度来达到要求,即需使实验室温度达到此范围(20℃+5℃),方可保证低温箱内的温度在此范围。
  真 空 度:(Pa)133Pa;指针式真空度控制表,压力范围低为1kPa,常用11.6KPA
  工作室尺寸:(D×W×H)400×400×350mm
  外形尺寸:(D×W×H)430×710×960mm
  定时范围:(min)0-99999
  重量:(kg)110

 

 

                                      电池自由跌试验机

 

用途:用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品)、镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品)的自由跌落试验 

技术规格要求:

1 适用范围

1.1 适用标准

电池自由跌落试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等标准中自由跌落试验项目的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中,对于自由跌落试验的规定要求略有不同,电池自由跌落试验装置需要满足以下全部的试验要求:

1)将电池样品由高度(低点高度)为1000mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm~20mm厚的硬木板上,从X、Y、Z正负方向(六个方向)每个方向自由跌落1次。

2)将电池六次从1m高度的位置自由跌落到硬木板上,电池应在每个平面上进行二次跌落。

3)电池从1m高度跌落到混凝土表面上,每个被试电池应跌落六次。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1)跌落高度范围:300mm~1200mm

2)高度允差范围:0 ~ +5mm

3)跌落底面面积:600mm×600mm

4)适用样品大重量:30kg

5)适用样品大尺寸:500mm

2.2 主要功能

1)电池自由跌落试验装置采用全封闭的箱体结构,跌落工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离(提升装置的轴升部分除外)。

2)跌落工作腔具有隔爆和排气功能,能够瞬间释放试样爆炸产生的压力,并排出爆炸产生的烟尘。

3)电池自由跌落试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能,能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀,便于清洗。

4)电池自由跌落试验装置采用远程现场两种相对独立的控制方式,跌落高度能够预先设定、显示,跌落过程通过自动控制完成。

5)跌落工作腔安装具有防弹功能的观察窗,以便对跌落过程进行监控;

6)跌落工作腔具有压力监控和声光报警功能,以对爆炸发生与否进行判断和报警。

3 安装要求

需方提供排气烟道,或根据具体要求,供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

电池针刺试验机

               

设备规格

  1. 规格数量:针刺试验机一台、控制器一台、数据采集系统一台
  2. 需方要求
    1. 能够完成对5~50Ah动力电池及其小型电池包体的针刺实验。
    2. 设备包含针刺试验机一台、控制器一台、数据采集系统一台。
  3. 设备参数
    1. 大试件:300×300×300mm可调
    2. 设备尺寸:(500X900X1750
    3. 测试空间:大于400W×400D×400H mm
    4. 耐高温钢针:φ3mm ~ φ8mm(各5套)
    5. 针尖距离下部:放电池的平面高度为400mm
    6. 穿刺速度:以0~40mm/s的速度(可调),从垂直于蓄电池极板的方向贯穿刺入电池后,(针停留在电池中1min~6hour,时间可控)自动从电池中拔出,易卸易装。
    7. 速度调节:手动调节 或者自动调节   
    8. 贯穿力:10~10
    9. 视窗尺寸:200×200mm(10mm厚双层防爆玻璃,加装防护钢网)
    10. 防爆要求:底下装有四个万向滑轮,可自由移动;在箱体底部后上方安装泄压装置,当压力到达压力开关的压力时,压力阀泄压。
    11. 排气风扇口:直径250mm
    12. 使用电源:AC 380V±10% 50HZ或者AC 220V±10% 50HZ
    13. 传动方式:液压(或油压)传动
    14. 内箱材质:内层耐腐蚀不锈钢厚1mm。
    15. 外箱材质:冷轧钢板厚1mm 
    16. 延时功能:0~9999秒可设置
    17. 功率:1.5~3KW
    18. 设备重量: 320KG
    19. 数据采集:钨钢针刺在电池里时,采集电池的温度波动和电池的电压
    20. 所有的数据均通过电脑以Excel文档方式保存打印。
  1. 标准依据

QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准针刺试验》

       QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池标准针刺试验》

GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》

  1. 主要配件规格及产地

序号

配件名称

规格

1001

力量传感器

500KG

1002

驱动电机

3HP

1003

油泵

4R

  1. 配件及数量

序号

配件名称

数量

 

力量传感器

4

 

动力电机

1

 

油路系统

1

 

控制系统

1

 

速度数据采集系统

1

 

调速系统

1

 

电压采集系统

1

                                          电池重物冲击试验机

 

用途:用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品)、镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品)的重物冲击试验 

 

技术规格要求:

1 适用范围

1.1 适用标准

电池重物冲击试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等标准中重物冲击试验的规定要求。

1.2 试验要求

上述标准中,对于重物冲击试验的规定要求略有不同,电池重物冲击试验装置需要满足以下全部的试验要求:

1)测试样品电池放在平面上,将一直径15.8mm的棒放置在样品中心,让重量9.1kg的重锤从610mm高度落到试样上。

2)电池放置于冲击台上,将10kg重锤自1m高度自由落下,冲击已固定在夹具中的电池(电池的面积大面应与台面垂直)。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1)重锤提升高度:300mm~1200mm

2)高度允差范围:0 ~ +5mm

3)工作腔底面面积:600mm×600mm

4)适用样品大尺寸:500mm

2.2 主要功能

1)电池重物冲击试验装置采用全封闭的箱体结构,冲击工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离(提升装置的轴升部分除外)。

2)冲击工作腔具有隔爆和排气功能,能够瞬间释放试样爆炸产生的压力,并排出爆炸产生的烟尘。

3)电池重物冲击试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能,能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀,便于清洗。

4)电池重物冲击试验装置采用远程现场两种相对独立的控制方式,重物提升高度能够预先设定、显示,重物释放过程通过自动控制完成。

5)冲击工作腔安装具有防弹功能的观察窗,以便过程进行监控;

6)冲击工作腔具有压力监控和声光报警功能,以对爆炸发生与否进行判断和报警。

3 安装要求

需方提供排气烟道。

或,根据具体要求,供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

 

电池燃烧(喷射)试验机

 

用途:用于锂电池和电池组、家用和商用电池,按照UL1642和UL2054的要求进行抛射试验

技术规格要求:

1 适用范围

1.1 适用标准

用于锂电池和电池组、家用和商用电池,按照UL1642: 2006和UL2054: 1999、GB 31241-2014的要求进行电池抛射试验。

1.2 试验要求

1)每个被试电池或电池组搁置平面丝网上,丝网覆盖试验平台上直径为Φ102mm(4英寸)的中心孔。平面丝网由直径Φ0.43mm(0.017英寸)的钢丝以20目/英寸的间隔构造而成。

2)丝网安装在距燃烧器38mm(1.5英寸)的上方位置,燃油和空气流量以提供明亮蓝色火焰的要求来设定,该火焰将使丝网灼热变红。

3)样品上方被一个八边形的金属丝罩盖住,金属丝罩610mm(2英尺)宽、305mm(1英尺)高。金属丝罩由直径Φ0.25mm(0.01英寸)的铝丝、以每个方向16~18线/英寸的间隔制成。

4)试样被加热直至发生起燃并被燃尽。除非试验中样品电池会掉下丝网,否则无需固定。需要时用单根细丝将样品固定在丝网上。

5)试验中应无被试电池或电池组的爆炸体穿过丝网。

6)试验装置示意图如下:

 

2 主要技术参数与功能

电池抛射试验装置的主要技术参数见第1.2条中的描述和示意图。

2.2 主要功能

1)电池抛射试验装置带有隔爆功能,避免试验电池爆炸体危及试验人员和设备的安全。

2)试验火焰可人工预调节,但电池抛射试验装置必须带有远程控制点火功能。同时还应具有熄火保护功能。

3)电池抛射试验装置带有强排风功能,能短时间内定点排放因电池爆炸产生的烟尘。

3 安装要求

需方提供排气烟道和液化石油气。

或,根据具体要求,供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。

 

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